Le linee di produzione per la pulizia e la frantumazione delle bottiglie di plastica vengono utilizzate per il riciclaggio e il riutilizzo

La linea di produzione per il lavaggio e la frantumazione di bottiglie in PET è un set completo e automatizzato di apparecchiature che trattano le bottiglie in PET di scarto (come bottiglie di acqua minerale, bottiglie per bevande, ecc.) attraverso processi di selezione, rimozione delle etichette, frantumazione, lavaggio, disidratazione, asciugatura e selezione per produrre scaglie di PET pulite. È la linea di produzione principale per il riciclo della plastica PET.

Usi e capacità principali
• Usi principali: produce scaglie di PET ad alta purezza, che possono essere utilizzate per filamenti di fibre chimiche, materiali di imballaggio, fogli, ecc. Le linee per uso alimentare possono essere utilizzate per il riciclaggio da bottiglia a bottiglia (richiede certificazioni FDA e di altro tipo).
• Capacità comune: 500–6000 kg/h, personalizzabile in base alle esigenze, adatta per impianti di riciclaggio di piccole e grandi dimensioni.
Flusso del processo principale (fasi chiave)
1. Disimballaggio e pre-selezione: disimballaggio, rimozione manuale/meccanica delle impurità (metallo, pietre, bottiglie non in PET, ecc.) per migliorare la purezza della materia prima.
2. Rimozione delle etichette: una macchina per la rimozione delle etichette separa il corpo della bottiglia in PET dalle etichette in PP/PE; le etichette possono essere riciclate.
3. Frantumazione: una frantumatrice taglia le bottiglie in PET in scaglie da 10-20 mm, con un setaccio che ne controlla la dimensione.
4. Lavaggio e smistamento: il lavaggio a freddo separa i tappi delle bottiglie dalle etichette; il lavaggio a frizione rimuove olio/adesivi; il lavaggio a caldo (70–80°C, con soluzione alcalina) sterilizza e rimuove le macchie ostinate; il risciacquo neutralizza e rimuove i residui; il lavaggio in più fasi garantisce la pulizia.
5. Disidratazione ed essiccazione: la disidratazione centrifuga + l'essiccazione ad aria calda riducono il contenuto di umidità dei fiocchi a ≤0,5%, soddisfacendo i requisiti di lavorazione successivi.
6. Selezione fine e confezionamento: la selezione per colore/densità rimuove i fiocchi scoloriti, il PVC, ecc. e infine i fiocchi vengono confezionati e immagazzinati.
• Applicazioni: impianti di riciclaggio del PET, impianti di fibre chimiche, impianti di materiali di imballaggio, aziende di riciclaggio delle risorse; i fiocchi possono essere utilizzati per fibre tessili, imballaggi alimentari (per uso alimentare), materie plastiche tecniche, ecc.

Considerazioni sulla selezione
• Corrispondenza della capacità: selezionare le specifiche dell'apparecchiatura in base alla produzione prevista per evitare sprechi di capacità o capacità insufficiente.
• Qualità del prodotto finito: la qualità alimentare richiede processi e materiali più raffinati; la qualità industriale ordinaria può avere una configurazione semplificata.
• Livello di automazione: scegliere una linea semiautomatica o completamente automatica in base ai costi di manodopera e alle capacità di gestione. • Consumo energetico e tutela ambientale: dare priorità alle apparecchiature con basso consumo energetico e capacità di riciclo di acqua/calore per ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale.